Međuspremnik CO₂: učinkovito rješenje za kontrolu ugljičnog dioksida

Kratki opis:

Poboljšajte kvalitetu vode i stabilizirajte pH razine s našim međuspremnicima za CO₂. Osigurati optimalne uvjete za vodene ekosustave. Pregledajte našu ponudu danas.


Pojedinosti o proizvodu

Tehnički parametri

Oznake proizvoda

Prednost proizvoda

2

3

U industrijskim procesima i komercijalnim primjenama, smanjenje emisije ugljičnog dioksida (CO₂) postalo je primarna briga. Učinkovit način upravljanja emisijama CO₂ je korištenje kompenzacijskih spremnika CO₂. Ovi spremnici igraju vitalnu ulogu u kontroli i reguliranju ispuštanja ugljičnog dioksida, čime se osigurava sigurniji i održiviji okoliš.

Prvo, proučimo karakteristike kompenzacijske posude CO₂. Ovi su spremnici posebno dizajnirani za skladištenje i zadržavanje ugljičnog dioksida, djelujući kao međuspremnik između izvora i raznih distribucijskih točaka. Obično su izrađeni od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, osiguravajući trajnost i otpornost na koroziju. CO₂ kompenzacijski spremnici obično imaju kapacitet od stotina do tisuća galona, ​​ovisno o specifičnim zahtjevima primjene.

Glavna značajka međuspremnika CO₂ je njegova sposobnost da učinkovito apsorbira i pohranjuje višak CO₂. Kada se ugljični dioksid proizvede, usmjerava se u kompenzacijski spremnik gdje se sigurno skladišti dok se ne može ispravno iskoristiti ili sigurno ispustiti. To pomaže u sprječavanju prekomjernog nakupljanja ugljičnog dioksida u okolnom okolišu, smanjujući rizik od potencijalnih opasnosti i osiguravajući usklađenost s propisima o zaštiti okoliša.

Osim toga, međuspremnik CO₂ opremljen je naprednim sustavima za kontrolu tlaka i temperature. To omogućuje spremniku održavanje optimalnih radnih uvjeta, osiguravajući sigurnost i stabilnost pohranjenog ugljičnog dioksida. Ovi kontrolni sustavi dizajnirani su za reguliranje fluktuacija tlaka i temperature, sprječavanje bilo kakvog potencijalnog oštećenja spremnika za skladištenje i osiguranje učinkovitog i sigurnog rada nizvodnih procesa.

Druga ključna značajka CO₂ kompenzacijskih spremnika je njihova kompatibilnost s različitim industrijskim primjenama. Mogu se neprimjetno integrirati u niz sustava uključujući karbonizaciju pića, preradu hrane, uzgoj u stakleniku i sustave za suzbijanje požara. Ova svestranost čini međuspremnike CO₂ sastavnim dijelom više industrija, zadovoljavajući sve veću potražnju za održivim upravljanjem CO₂.

Osim toga, međuspremnik CO₂ dizajniran je sa sigurnosnim značajkama kojima je prioritet zaštita operatera i okoline. Opremljeni su sigurnosnim ventilima, uređajima za smanjenje tlaka i diskovima za pucanje koji pomažu u sprječavanju prekomjernog pritiska i osiguravaju kontrolirano ispuštanje ugljičnog dioksida u hitnim slučajevima. Pridržavanje ispravnih postupaka instalacije i održavanja ključno je za osiguravanje optimalne učinkovitosti i sigurnosti vaše kompenzacijske posude za CO₂.

Prednosti međuspremnika CO₂ nisu ograničene na ekološke i sigurnosne aspekte. Oni također pomažu u poboljšanju operativne učinkovitosti i isplativosti. Korištenjem međuspremnika za CO₂, industrije mogu učinkovito upravljati emisijama CO₂, smanjiti otpad i poboljšati ukupne proizvodne procese. Osim toga, ovi se spremnici mogu integrirati s naprednim sustavima upravljanja kako bi se omogućio automatski nadzor i regulacija, dodatno poboljšavajući operativnu učinkovitost.

Zaključno, međuspremnici CO₂ igraju ključnu ulogu u smanjenju emisija CO₂ u različitim industrijskim i komercijalnim primjenama. Njihove karakteristike, uključujući sposobnost skladištenja i regulacije ugljičnog dioksida, napredne sustave upravljanja, kompatibilnost s različitim industrijama i sigurnosne značajke, čine ih vrijednim sredstvima u postizanju ciljeva održivog razvoja. Kako industrije nastavljaju davati prioritet pitanjima zaštite okoliša, upotreba CO₂ kompenzacijskih spremnika nedvojbeno će postati uobičajenija, osiguravajući čišću i sigurniju budućnost za sve nas.

Primjene proizvoda

4

1

U današnjem industrijskom okruženju ekološka održivost i učinkovito poslovanje postali su ključna područja fokusa. Dok industrije nastoje smanjiti svoj ugljični otisak i poboljšati energetsku učinkovitost, upotreba međuspremnika CO₂ dobila je široku pozornost. Ovi spremnici igraju važnu ulogu u raznim primjenama, nudeći niz prednosti koje mogu pozitivno utjecati na industrije u različitim industrijama.

Međuspremnik ugljičnog dioksida je spremnik koji se koristi za skladištenje i regulaciju plina ugljičnog dioksida. Ugljični dioksid poznat je po niskom vrelištu i pretvara se iz plina u krutinu ili tekućinu pri kritičnim temperaturama i pritiscima. Prenaponski spremnici pružaju kontrolirano okruženje koje osigurava da ugljični dioksid ostaje u plinovitom stanju, što olakšava rukovanje i transport.

Jedna od glavnih primjena kompenzacijskih spremnika CO₂ je u industriji pića. Ugljični dioksid naširoko se koristi kao ključni sastojak gaziranih pića, osiguravajući karakteristično pjenušanje i poboljšavajući okus. Kompenzacijski spremnik djeluje kao spremnik ugljičnog dioksida, osiguravajući stalnu opskrbu za proces karbonizacije uz održavanje njegove kvalitete. Pohranjivanjem velikih količina ugljičnog dioksida, spremnik omogućuje učinkovitu proizvodnju i smanjuje rizik od manjka opskrbe.

Osim toga, međuspremnici CO₂ naširoko se koriste u proizvodnji, posebno u procesima zavarivanja i proizvodnje metala. U tim se primjenama ugljični dioksid često koristi kao zaštitni plin. Međuspremnik ima vitalnu ulogu u reguliranju opskrbe ugljičnim dioksidom i osiguravanju stabilnog protoka plina tijekom zavarivanja, što je ključno za postizanje visoke kvalitete zavarivanja. Održavajući stalnu opskrbu ugljičnim dioksidom, spremnik olakšava precizno zavarivanje i pomaže povećati produktivnost.

Još jedna značajna primjena kompenzacijskih spremnika CO₂ je u poljoprivredi. Ugljični dioksid neophodan je za uzgoj biljaka u zatvorenom jer potiče rast biljaka i fotosintezu. Omogućujući kontrolirano okruženje CO₂, ovi spremnici omogućuju poljoprivrednicima da optimiziraju prinose usjeva i povećaju ukupnu produktivnost. Staklenici opremljeni međuspremnicima za ugljični dioksid mogu stvoriti okruženje s povišenim razinama ugljičnog dioksida, posebno u razdobljima kada su prirodne atmosferske koncentracije nedovoljne. Ovaj proces, poznat kao obogaćivanje ugljičnim dioksidom, potiče zdraviji i brži rast biljaka, poboljšavajući kvalitetu i količinu usjeva.

Prednosti korištenja CO₂ kompenzacijskih spremnika nisu ograničene na određene industrije. Učinkovitim skladištenjem i distribucijom ugljičnog dioksida, ovi spremnici pomažu smanjiti otpad i povećati ukupnu učinkovitost procesa. Stroža kontrola razina ugljičnog dioksida također će pomoći u smanjenju emisija stakleničkih plinova, pridonoseći održivijoj budućnosti. Dodatno, osiguravanjem stalne opskrbe CO₂, tvrtke mogu izbjeći prekide uzrokovane potencijalnim nestašicama, omogućujući nesmetano poslovanje i povećano zadovoljstvo kupaca.

Ukratko, primjena međuspremnika ugljičnog dioksida ključna je za razne industrije. Bilo da se radi o industriji pića, proizvodnji ili poljoprivredi, ovi spremnici igraju ključnu ulogu u održavanju stabilne opskrbe CO₂. Kontrolirano okruženje koje osiguravaju međuspremnici uvelike doprinosi učinkovitim proizvodnim procesima, visokokvalitetnom zavarivanju i poboljšanom uzgoju usjeva. Osim toga, smanjenjem otpada i emisija stakleničkih plinova, međuspremnici CO₂ pomažu industrijama da krenu prema održivijoj budućnosti. Kako industrije nastavljaju davati prioritet odgovornosti prema okolišu i operativnoj učinkovitosti, upotreba CO₂ kompenzacijskih spremnika će nedvojbeno nastaviti rasti i postati vrijedna imovina.

Tvornica

slika (1)

slika (2)

slika (3)

Mjesto polaska

1

2

3

Mjesto proizvodnje

1

2

3

4

5

6


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Projektni parametri i tehnički zahtjevi
    serijski broj projekt spremnik
    1 Norme i specifikacije za dizajn, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Tlačne posude”.
    2. TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za nepokretne tlačne posude”.
    3. NB/T47015-2011 „Propisi za zavarivanje tlačnih posuda”.
    2 proračunski tlak MPa 5.0
    3 radni pritisak MPa 4.0
    4 postavite temperaturu ℃ 80
    5 Radna temperatura ℃ 20
    6 srednji Zrak/neotrovno/Druga skupina
    7 Materijal glavne tlačne komponente Vrsta i standard čelične ploče Q345R GB/T713-2014
    ponovno provjeriti /
    8 Materijali za zavarivanje zavarivanje pod praškom H10Mn2+SJ101
    Plinsko elektrolučno zavarivanje, argon volfram elektrolučno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje ER50-6,J507
    9 Koeficijent zavarenog spoja 1.0
    10 Bez gubitaka
    otkrivanje
    Tip A, B spojni konektor NB/T47013.2-2015 100% X-zrake, klasa II, tehnologija detekcije klasa AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100% inspekcija magnetskih čestica, stupanj
    11 Dodatak za koroziju mm 1
    12 Izračunajte debljinu mm Cilindar: 17,81 Glava: 17,69
    13 puni volumen m³ 5
    14 Faktor punjenja /
    15 toplinska obrada /
    16 Kategorije spremnika Razred II
    17 Seizmičko projektiranje koda i stupnja razina 8
    18 Projektni kod opterećenja vjetrom i brzina vjetra Tlak vjetra 850Pa
    19 ispitni tlak Hidrostatsko ispitivanje (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa /
    ispitivanje tlaka zraka MPa 5,5 (dušik)
    Ispitivanje nepropusnosti zraka MPa /
    20 Sigurnosni pribor i instrumenti manometar Brojčanik: 100mm Raspon: 0~10MPa
    sigurnosni ventil postavljeni tlak: MPa 4.4
    nazivni promjer DN40
    21 površinsko čišćenje JB/T6896-2007
    22 Dizajn vijek trajanja 20 godina
    23 Pakiranje i otprema Prema propisima NB/T10558-2021 “Presvlačenje posuda pod tlakom i transportna ambalaža”
    "Napomena: 1. Oprema treba biti učinkovito uzemljena, a otpor uzemljenja treba biti ≤10Ω. 2. Ova se oprema redovito pregledava u skladu sa zahtjevima TSG 21-2016 "Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod tlakom". Kada količina korozije opreme dosegne navedenu vrijednost na crtežu prije vremena tijekom uporabe opreme, odmah će se zaustaviti. 3. orijentacija mlaznice gleda se u smjeru A. “
    Stol s mlaznicama
    simbol Nazivna veličina Standardna veličina priključka Vrsta spojne površine svrhu ili ime
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF dovod zraka
    B / M20×1,5 Uzorak leptira Sučelje manometra
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF izlaz zraka
    D DN40 / zavarivanje Sučelje sigurnosnog ventila
    E DN25 / zavarivanje Kanalizacijski ispust
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometar usta
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF šaht
    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
    WhatsApp