Spremnik CO₂: Učinkovito rješenje za kontrolu ugljičnog dioksida
Prednost proizvoda
U industrijskim procesima i komercijalnim primjenama, smanjenje emisija ugljičnog dioksida (CO₂) postalo je primarna briga. Učinkovit način upravljanja emisijama CO₂ je korištenje kompenzacijskih spremnika CO₂. Ovi spremnici igraju vitalnu ulogu u kontroli i regulaciji oslobađanja ugljičnog dioksida, čime se osigurava sigurniji i održiviji okoliš.
Prvo, pogledajmo karakteristike kompenzacijske posude CO₂. Ove su posude posebno dizajnirane za pohranu i zadržavanje ugljikovog dioksida, djelujući kao tampon između izvora i različitih točaka distribucije. Obično su izrađene od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, što osigurava trajnost i otpornost na koroziju. Kompenzacijske posude CO₂ obično imaju kapacitet od stotina do tisuća galona, ovisno o specifičnim zahtjevima primjene.
Glavna značajka spremnika CO₂ je njegova sposobnost učinkovite apsorpcije i skladištenja viška CO₂. Kada se proizvede ugljikov dioksid, on se usmjerava u kompenzacijski spremnik gdje se sigurno skladišti dok se ne može pravilno iskoristiti ili sigurno ispustiti. To pomaže u sprječavanju prekomjernog nakupljanja ugljikovog dioksida u okolnom okolišu, smanjuje rizik od potencijalnih opasnosti i osigurava usklađenost s propisima o zaštiti okoliša.
Osim toga, međuspremnik CO₂ opremljen je naprednim sustavima za kontrolu tlaka i temperature. To omogućuje spremniku održavanje optimalnih radnih uvjeta, osiguravajući sigurnost i stabilnost uskladištenog ugljikovog dioksida. Ovi kontrolni sustavi dizajnirani su za regulaciju fluktuacija tlaka i temperature, sprječavanje potencijalnih oštećenja spremnika te osiguravanje učinkovitog i sigurnog rada nizvodnih procesa.
Još jedna ključna značajka kompenzacijskih spremnika CO₂ je njihova kompatibilnost s raznim industrijskim primjenama. Mogu se besprijekorno integrirati u niz sustava, uključujući gaziranje pića, preradu hrane, uzgoj u staklenicima i sustave za gašenje požara. Ova svestranost čini međuspremnike CO₂ sastavnim dijelom više industrija, zadovoljavajući rastuću potražnju za održivim upravljanjem CO₂.
Osim toga, spremnik CO₂ dizajniran je sa sigurnosnim značajkama koje daju prioritet zaštiti operatera i okolnog okoliša. Opremljeni su sigurnosnim ventilima, uređajima za smanjenje tlaka i puknutim diskovima kako bi se spriječio prekomjerni tlak i osiguralo kontrolirano oslobađanje ugljikovog dioksida u slučaju nužde. Slijeđenje ispravnih postupaka ugradnje i održavanja ključno je za osiguranje optimalnih performansi i sigurnosti vašeg spremnika CO₂.
Prednosti spremnika CO₂ nisu ograničene samo na ekološke i sigurnosne aspekte. Oni također pomažu u poboljšanju operativne učinkovitosti i isplativosti. Korištenjem spremnika CO₂, industrije mogu učinkovito upravljati emisijama CO₂, smanjiti otpad i poboljšati ukupne proizvodne procese. Osim toga, ovi spremnici mogu se integrirati s naprednim sustavima upravljanja kako bi se omogućilo automatsko praćenje i regulacija, što dodatno poboljšava operativnu učinkovitost.
Zaključno, spremnici CO₂ igraju vitalnu ulogu u smanjenju emisija CO₂ u raznim industrijskim i komercijalnim primjenama. Njihove karakteristike, uključujući sposobnost skladištenja i regulacije ugljikovog dioksida, napredne sustave upravljanja, kompatibilnost s različitim industrijama i sigurnosne značajke, čine ih vrijednom imovinom u postizanju ciljeva održivog razvoja. Kako industrije nastavljaju davati prioritet pitanjima zaštite okoliša, korištenje kompenzacijskih spremnika CO₂ nesumnjivo će postati uobičajenije, osiguravajući čišću i sigurniju budućnost za sve nas.
Primjene proizvoda
U današnjem industrijskom okruženju, ekološka održivost i učinkovito poslovanje postali su ključna područja fokusa. Kako industrije nastoje smanjiti svoj ugljični otisak i poboljšati energetsku učinkovitost, korištenje spremnika CO₂ privuklo je široku pozornost. Ovi spremnici igraju važnu ulogu u raznim primjenama, nudeći niz prednosti koje mogu pozitivno utjecati na industrije u različitim industrijama.
Spremnik ugljičnog dioksida je spremnik koji se koristi za pohranu i regulaciju plina ugljičnog dioksida. Ugljični dioksid poznat je po svojoj niskoj točki vrelišta i pretvara se iz plinovitog u kruto ili tekuće stanje pri kritičnim temperaturama i tlakovima. Ekspanzijski spremnici pružaju kontrolirano okruženje koje osigurava da ugljični dioksid ostane u plinovitom stanju, što olakšava rukovanje i transport.
Jedna od glavnih primjena kompenzacijskih spremnika CO₂ je u industriji pića. Ugljikov dioksid se široko koristi kao ključni sastojak gaziranih pića, pružajući karakterističnu pjenušavost i poboljšavajući okus. Kompenzacijski spremnik djeluje kao spremnik ugljikovog dioksida, osiguravajući stalnu opskrbu procesom karbonizacije uz održavanje njegove kvalitete. Skladištenjem velikih količina ugljikovog dioksida, spremnik omogućuje učinkovitu proizvodnju i smanjuje rizik od nestašice opskrbe.
Osim toga, spremnici s CO₂ široko se koriste u proizvodnji, posebno u procesima zavarivanja i obrade metala. U tim se primjenama ugljikov dioksid često koristi kao zaštitni plin. Spremnik igra vitalnu ulogu u regulaciji opskrbe ugljikovim dioksidom i osiguravanju stabilnog protoka plina tijekom zavarivanja, što je ključno za postizanje visokokvalitetnog zavarivanja. Održavanjem stalne opskrbe ugljikovim dioksidom, spremnik olakšava precizno zavarivanje i pomaže u povećanju produktivnosti.
Još jedna značajna primjena kompenzacijskih spremnika CO₂ je u poljoprivredi. Ugljikov dioksid je neophodan za uzgoj biljaka u zatvorenom prostoru jer potiče rast biljaka i fotosintezu. Pružajući kontrolirano okruženje s CO₂, ovi spremnici omogućuju poljoprivrednicima optimizaciju prinosa usjeva i povećanje ukupne produktivnosti. Staklenici opremljeni spremnicima s ugljikovim dioksidom mogu stvoriti okruženje s povišenim razinama ugljikovog dioksida, posebno tijekom razdoblja kada prirodne atmosferske koncentracije nisu dovoljne. Ovaj proces, poznat kao obogaćivanje ugljikovim dioksidom, potiče zdraviji i brži rast biljaka, poboljšavajući kvalitetu i količinu usjeva.
Prednosti korištenja kompenzacijskih spremnika CO₂ nisu ograničene na određene industrije. Učinkovitim skladištenjem i distribucijom ugljikovog dioksida, ovi spremnici pomažu u smanjenju otpada i povećanju ukupne učinkovitosti procesa. Strože kontrole razina ugljikovog dioksida također će pomoći u smanjenju emisija stakleničkih plinova, doprinoseći održivijoj budućnosti. Osim toga, osiguravanjem stalne opskrbe CO₂-om, tvrtke mogu izbjeći poremećaje uzrokovane potencijalnim nestašicama, omogućujući nesmetano poslovanje i povećano zadovoljstvo kupaca.
Ukratko, primjena puferskih spremnika ugljikovog dioksida ključna je za razne industrije. Bilo da se radi o industriji pića, proizvodnji ili poljoprivredi, ovi spremnici igraju ključnu ulogu u održavanju stabilne opskrbe CO₂-om. Kontrolirano okruženje koje pružaju puferski spremnici uvelike doprinosi učinkovitim proizvodnim procesima, visokokvalitetnom zavarivanju i poboljšanom uzgoju usjeva. Osim toga, smanjenjem otpada i emisija stakleničkih plinova, puferski spremnici CO₂ pomažu industrijama da se kreću prema održivijoj budućnosti. Kako industrije i dalje daju prioritet ekološkoj odgovornosti i operativnoj učinkovitosti, upotreba kompenzacijskih spremnika CO₂ nesumnjivo će nastaviti rasti i postati vrijedna imovina.
Tvornica
Mjesto polaska
Proizvodno mjesto
| Parametri dizajna i tehnički zahtjevi | ||||||||
| serijski broj | projekt | spremnik | ||||||
| 1 | Standardi i specifikacije za projektiranje, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Posude pod tlakom“. 2. TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosno-tehničkom nadzoru za stacionarne tlačne posude“. 3. NB/T47015-2011 „Propisi za zavarivanje posuda pod tlakom“. | ||||||
| 2 | projektni tlak MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | radni pritisak | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | postavljena temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Radna temperatura ℃ | 20 | ||||||
| 6 | medij | Zrak/Netoksično/Druga skupina | ||||||
| 7 | Materijal glavne tlačne komponente | Vrsta i standard čelične ploče | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| ponovno provjeri | / | |||||||
| 8 | Materijali za zavarivanje | zavarivanje pod praškom | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Elektrolučno zavarivanje plinom, elektrolučno zavarivanje argonom i volframom, elektrolučno zavarivanje elektrodom | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Koeficijent zavarenog spoja | 1.0 | ||||||
| 10 | Bez gubitaka otkrivanje | Spojni konektor tipa A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% rendgensko, klasa II, tehnologija detekcije klasa AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetska inspekcija česticama, stupanj | ||||||
| 11 | Dodatak za koroziju mm | 1 | ||||||
| 12 | Izračunaj debljinu mm | Cilindar: 17,81 Glava: 17,69 | ||||||
| 13 | puni volumen m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor punjenja | / | ||||||
| 15 | toplinska obrada | / | ||||||
| 16 | Kategorije kontejnera | Razred II | ||||||
| 17 | Propisi i stupanj seizmičkog projektiranja | razina 8 | ||||||
| 18 | Propisi o projektiranju opterećenja vjetrom i brzina vjetra | Tlak vjetra 850 Pa | ||||||
| 19 | ispitni tlak | Hidrostatski test (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa | / | |||||
| ispitivanje tlakom zraka MPa | 5,5 (dušik) | |||||||
| Ispitivanje nepropusnosti zraka | MPa | / | ||||||
| 20 | Sigurnosni pribor i instrumenti | manometar | Brojčanik: 100 mm Raspon: 0~10 MPa | |||||
| sigurnosni ventil | zadani tlak: MPa | 4.4 | ||||||
| nominalni promjer | DN40 | |||||||
| 21 | čišćenje površina | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vijek trajanja dizajna | 20 godina | ||||||
| 23 | Pakiranje i dostava | Prema propisima NB/T10558-2021 „Premazivanje tlačnih posuda i transportna ambalaža“ | ||||||
| „Napomena: 1. Oprema treba biti učinkovito uzemljena, a otpor uzemljenja treba biti ≤10Ω. 2. Ova oprema se redovito pregledava u skladu sa zahtjevima TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za stacionarne posude pod tlakom“. Kada količina korozije opreme dosegne navedenu vrijednost na crtežu prije upotrebe opreme, ona će se odmah zaustaviti. 3. Orijentacija mlaznice gleda se u smjeru A.“ | ||||||||
| Tablica mlaznica | ||||||||
| simbol | Nominalna veličina | Standardna veličina priključka | Vrsta spojne površine | svrha ili naziv | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | usis zraka | ||||
| B | / | M20×1,5 | Uzorak leptira | Sučelje manometra | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | izlaz zraka | ||||
| D | DN40 | / | zavarivanje | Sučelje sigurnosnog ventila | ||||
| E | DN25 | / | zavarivanje | Izlaz za otpadne vode | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | usta termometra | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | šaht | ||||
