N₂ Međuspremnik: Učinkovito skladištenje dušika za industrijske primjene

Kratki opis:

Pronađite međuspremnike visoke kvalitete za skladištenje LNG-a. Naši spremnici su dizajnirani da zadovolje stroge industrijske standarde i osiguraju sigurne i učinkovite LNG operacije.


Pojedinosti o proizvodu

Tehnički parametri

Oznake proizvoda

Prednost proizvoda

4

3

Rezervoari dušika kritična su komponenta u svakom sustavu dušika. Ovaj spremnik je odgovoran za održavanje odgovarajućeg tlaka i protoka dušika u cijelom sustavu, osiguravajući njegovu optimalnu izvedbu. Razumijevanje karakteristika kompenzacijske posude za dušik ključno je za osiguranje njezine učinkovitosti i djelotvornosti.

Jedna od glavnih značajki kompenzacijske posude za dušik je njegova veličina. Veličina spremnika trebala bi biti dovoljna za skladištenje odgovarajuće količine dušika koja zadovoljava potrebe sustava. Veličina spremnika ovisi o čimbenicima kao što su potrebni protok i trajanje rada. Premalen kompenzacijski spremnik za dušik može uzrokovati česta dopunjavanja, što rezultira zastojem i smanjenom produktivnošću. S druge strane, prevelik spremnik možda nije isplativ jer zauzima previše prostora i resursa.

Druga važna značajka kompenzacijske posude za dušik je njezina vrijednost tlaka. Spremnici trebaju biti projektirani tako da izdrže pritisak dušika koji se skladišti i distribuira. Ova ocjena osigurava sigurnost spremnika i sprječava potencijalno curenje ili kvarove. Od ključne je važnosti konzultirati se sa stručnjakom ili proizvođačem kako biste bili sigurni da nazivni tlak spremnika zadovoljava specifične zahtjeve vašeg dušikovog sustava.

Materijali korišteni za izradu kompenzacijske posude za dušik također su važna značajka koju treba uzeti u obzir. Spremnici za skladištenje trebaju biti izrađeni od materijala otpornih na koroziju kako bi se spriječile moguće kemijske reakcije ili propadanje uslijed dodira s dušikom. Često se koriste materijali kao što su nehrđajući čelik ili ugljični čelik s odgovarajućim premazima zbog njihove trajnosti i otpornosti na koroziju. Odabrani materijali trebaju biti kompatibilni s dušikom kako bi se osigurala dugovječnost i učinkovitost spremnika.

Dizajn međuspremnika N₂ također igra ključnu ulogu u njegovim karakteristikama. Dobro dizajnirani spremnici trebaju uključivati ​​značajke koje omogućuju učinkovit rad i održavanje. Na primjer, spremnici za skladištenje trebaju imati odgovarajuće ventile, mjerače tlaka i sigurnosne uređaje kako bi se osiguralo jednostavno praćenje i kontrola. Također, razmislite je li spremnik lako pregledavati i održavati, jer će to utjecati na njegovu dugovječnost i pouzdanost.

Ispravna instalacija i održavanje ključni su za maksimiziranje karakteristika kompenzacijske posude za dušik. Spremnici moraju biti ispravno instalirani u skladu sa smjernicama proizvođača i industrijskim standardima. Redovite aktivnosti inspekcije i održavanja, kao što su provjera curenja, osiguravanje funkcionalnosti ventila i procjena razine tlaka, trebaju se provoditi kako bi se identificirali potencijalni problemi ili kvarovi. Potrebno je poduzeti brze odgovarajuće radnje za rješavanje svih problema kako bi se spriječio poremećaj sustava i održala učinkovitost spremnika.

Na cjelokupnu izvedbu kompenzacijske posude za dušik utječu njegove različite karakteristike, koje su prvenstveno određene specifičnim zahtjevima sustava za dušik. Temeljito razumijevanje ovih karakteristika omogućuje pravilan odabir spremnika, ugradnju i održavanje, što rezultira učinkovitim i pouzdanim sustavom dušika.

Ukratko, karakteristike kompenzacijske posude za dušik, uključujući njegovu veličinu, nazivni tlak, materijale i dizajn, značajno utječu na njegovu izvedbu u sustavu s dušikom. Ispravno uzimanje u obzir ovih karakteristika osigurava da je spremnik odgovarajuće veličine, da može izdržati pritisak, da je izrađen od materijala otpornih na koroziju i da ima dobro osmišljenu strukturu. Instalacija i redovito održavanje spremnika za skladištenje jednako su važni kako bi se povećala njegova učinkovitost i djelotvornost. Razumijevanjem i optimiziranjem ovih karakteristika, kompenzacijski spremnici dušika mogu doprinijeti ukupnom uspjehu sustava dušika.

Primjene proizvoda

2

1

Korištenje kompenzacijskih spremnika za dušik (N₂) ključno je u industrijskim procesima gdje su kontrola tlaka i temperature kritični. Dizajnirani za reguliranje fluktuacija tlaka i osiguravanje stabilnog protoka plina, kompenzacijski spremnici dušika igraju ključnu ulogu u raznim primjenama u industrijama kao što su kemijska, farmaceutska, petrokemijska i proizvodna.

Primarna funkcija kompenzacijske posude za dušik je skladištenje dušika na određenoj razini tlaka, obično iznad radnog tlaka sustava. Pohranjeni dušik se tada koristi za kompenzaciju padova tlaka do kojih može doći zbog promjena u potražnji ili promjenama u opskrbi plinom. Održavajući stabilan tlak, međuspremnici olakšavaju kontinuirani rad sustava, sprječavajući bilo kakve prekide ili nedostatke u proizvodnji.

Jedna od najistaknutijih primjena kompenzacijskih spremnika za dušik je u kemijskoj proizvodnji. U ovoj je industriji precizna kontrola tlaka ključna za osiguravanje sigurnih i učinkovitih kemijskih reakcija. Prenaponski spremnici integrirani u sustave kemijske obrade pomažu stabilizirati fluktuacije tlaka, čime se smanjuje rizik od nezgoda i osigurava dosljedan učinak proizvoda. Osim toga, kompenzacijski spremnici pružaju izvor dušika za operacije pokrivanja, gdje je uklanjanje kisika ključno za sprječavanje oksidacije ili drugih neželjenih reakcija.

U farmaceutskoj industriji, kompenzacijski spremnici dušika naširoko se koriste za održavanje preciznih uvjeta okoliša u čistim sobama i laboratorijima. Ovi spremnici pružaju pouzdan izvor dušika za razne svrhe, uključujući opremu za pročišćavanje, sprječavanje kontaminacije i održavanje cjelovitosti proizvoda. Učinkovitim upravljanjem tlakom, kompenzacijski spremnici dušika pridonose ukupnoj kontroli kvalitete i usklađenosti s industrijskim propisima, što ih čini važnim sredstvom u farmaceutskoj proizvodnji.

Petrokemijska postrojenja uključuju rukovanje velikim količinama hlapljivih i zapaljivih tvari. Stoga je sigurnost za takve objekte ključna. Ovdje se koriste kompenzacijski spremnici dušika kao mjera predostrožnosti protiv eksplozije ili požara. Održavanjem dosljedno višeg tlaka, kompenzacijske posude štite procesnu opremu od mogućih oštećenja uzrokovanih naglim promjenama tlaka u sustavu.

Uz kemijsku, farmaceutsku i petrokemijsku industriju, kompenzacijski spremnici za dušik naširoko se koriste u proizvodnim procesima koji zahtijevaju preciznu kontrolu tlaka, kao što je proizvodnja automobila, prerada hrane i pića te aplikacije u zrakoplovstvu. U tim industrijama, kompenzacijski spremnici dušika pomažu u održavanju stalnog tlaka u raznim pneumatskim sustavima, osiguravajući nesmetan rad kritičnih strojeva i alata.

Prilikom odabira kompenzacijske posude za dušik za određenu primjenu mora se uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Ti čimbenici uključuju potrebni kapacitet spremnika, raspon tlaka i materijale od kojih je izrađen. Važno je odabrati spremnik koji može adekvatno zadovoljiti potrebe protoka i tlaka u sustavu, uzimajući u obzir i faktore kao što su otpornost na koroziju, kompatibilnost s radnom okolinom i usklađenost s propisima.

Ukratko, kompenzacijski spremnici dušika su nezamjenjiva komponenta u raznim industrijskim primjenama, osiguravajući prijeko potrebnu stabilnost tlaka kako bi se osigurao siguran i učinkovit rad. Njegova sposobnost kompenziranja fluktuacija tlaka i osiguravanja ravnomjernog protoka dušika čini ga vitalnim sredstvom u industrijama u kojima su precizna kontrola i pouzdanost ključni. Ulaganjem u pravi spremnik dušika, tvrtke mogu povećati operativnu učinkovitost, smanjiti rizik i održati integritet proizvodnje, što u konačnici pridonosi ukupnom uspjehu u današnjem konkurentnom industrijskom okruženju.

Tvornica

slika (1)

slika (2)

slika (3)

Mjesto polaska

1

2

3

Mjesto proizvodnje

1

2

3

4

5

6


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Projektni parametri i tehnički zahtjevi
    serijski broj projekt spremnik
    1 Norme i specifikacije za dizajn, proizvodnju, ispitivanje i inspekciju 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Tlačne posude”.
    2. TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za nepokretne tlačne posude”.
    3. NB/T47015-2011 „Propisi za zavarivanje tlačnih posuda”.
    2 proračunski tlak MPa 5.0
    3 radni pritisak MPa 4.0
    4 postavite temperaturu ℃ 80
    5 Radna temperatura ℃ 20
    6 srednji Zrak/neotrovno/Druga skupina
    7 Materijal glavne tlačne komponente Vrsta i standard čelične ploče Q345R GB/T713-2014
    ponovno provjeriti /
    8 Materijali za zavarivanje zavarivanje pod praškom H10Mn2+SJ101
    Plinsko elektrolučno zavarivanje, argon volfram elektrolučno zavarivanje, elektrolučno zavarivanje ER50-6,J507
    9 Koeficijent zavarenog spoja 1.0
    10 Bez gubitaka
    otkrivanje
    Tip A, B spojni konektor NB/T47013.2-2015 100% X-zrake, klasa II, tehnologija detekcije klasa AB
    NB/T47013.3-2015 /
    Zavareni spojevi tipa A, B, C, D, E NB/T47013.4-2015 100% inspekcija magnetskih čestica, stupanj
    11 Dodatak za koroziju mm 1
    12 Izračunajte debljinu mm Cilindar: 17,81 Glava: 17,69
    13 puni volumen m³ 5
    14 Faktor punjenja /
    15 toplinska obrada /
    16 Kategorije spremnika Razred II
    17 Seizmičko projektiranje koda i stupnja razina 8
    18 Projektni kod opterećenja vjetrom i brzina vjetra Tlak vjetra 850Pa
    19 ispitni tlak Hidrostatsko ispitivanje (temperatura vode ne niža od 5°C) MPa /
    ispitivanje tlaka zraka MPa 5,5 (dušik)
    Ispitivanje nepropusnosti zraka MPa /
    20 Sigurnosni pribor i instrumenti manometar Brojčanik: 100mm Raspon: 0~10MPa
    sigurnosni ventil postavljeni tlak: MPa 4.4
    nazivni promjer DN40
    21 površinsko čišćenje JB/T6896-2007
    22 Dizajn vijek trajanja 20 godina
    23 Pakiranje i otprema Prema propisima NB/T10558-2021 “Presvlačenje posuda pod tlakom i transportna ambalaža”
    “Napomena: 1. Oprema treba biti učinkovito uzemljena, a otpor uzemljenja treba biti ≤10Ω.2. Ova se oprema redovito pregledava u skladu sa zahtjevima TSG 21-2016 „Propisi o sigurnosnom tehničkom nadzoru za nepokretne tlačne posude“. Kada razina korozije opreme dosegne navedenu vrijednost na crtežu prije vremena tijekom uporabe opreme, ona će se odmah zaustaviti.3. Orijentacija mlaznice gleda se u smjeru A. “
    Stol s mlaznicama
    simbol Nazivna veličina Standardna veličina priključka Vrsta spojne površine svrhu ili ime
    A DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF dovod zraka
    B / M20×1,5 Uzorak leptira Sučelje manometra
    ( DN80 HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 RF izlaz zraka
    D DN40 / zavarivanje Sučelje sigurnosnog ventila
    E DN25 / zavarivanje Kanalizacijski ispust
    F DN40 HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 RF termometar usta
    M DN450 HG/T 20615-2009 S0450-300 RF šaht
    Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je
    WhatsApp